不銹鋼電鍍 

(2)滾鍍鎳光亮劑。

1A劑賣軟劑配方初級光亮劑)

BS1(精精) 170g/L EX8 10g/L 

MSI 45g/L TPP(雜質容忍劑) 1g/L 

PS(走位、光亮、整平、抗雜質、減脆性) 配槽量 8~10mL/L 

50g/L 消耗量 180~220mL/(kA·h) 

②B劑主光劑配方(次級光亮劑)。

PPSOH 150g/L PA 8g/L 

MPA 20g/L TPP 0.8g/L 

PPS 25g/L 配槽量 0.4~0.6mL/L 

PME 注意事項如下。 45g/L 消耗量 180~220mL/(kA·h) 

①當鍍層出現不良情況，可采用霍爾槽小試，及時按出現的現象對配方量進行調整。小試時溫度為工作溫度，電流2A，攪拌鍍Smin，時間2~3min，應為全光亮，整平區應占2/3長度，一般操作3個月以上性能不變

維護成本低廉，大處理周期可延長至0.5~1年以上

③防止光亮劑變質，一次用中間體以使用1~2個月為宜。中間體單獨保存，不易變質，可長期存放。混合好的水劑，中間體在長期存儲中可能發生復雜的聚合氧化反應，色澤明顯加深性能變差。而外購的光亮劑儲存時間長了，性能不如自己用中間體現用現配為好

不銹鋼鍍光亮鎳工藝流程:有機溶劑除油→化學除油(氫氧化鈉40g/L，碳酸鈉30g/L，磷酸三鈉50g/L，OP-乳化劑3mL/L，溫度80~90℃，時間30min)→水洗→陰極電解活化(鹽酸水溶液1+1，室溫，Dk1~3A/dm2，時間5min，陽極布包炭精板)→閃鍍鎳(氯化鎳180~220g/L，鹽酸120g/L，室溫，電流密度4A/dm，時間5~10min，陽極鎳板)→水洗→活化[硫酸5%(體積分數)，時間5s]→水洗→鍍光亮鎳(時間5~10min，或按厚度所需時間)→水洗→鈍化(重鉻酸鉀150g/L，重鉻酸鈉150g/L，硫酸30~50mL/L，室溫，時間20~25s)→水洗→水洗→熱水洗→甩干→烘干→驗收。

不銹鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法見表4-23

表4-23不銹鋼鍍光亮鎳常見故障、可能原因及糾正方法

故障現象 可能原因 糾正方法 

①陰極電解活化不充分 ①加強陰極電解活化 

②閃鍍鎳時間太短 ②延上閃鍍鎳時間不少于5min 

③前處理油污未除凈 ③加強鍍前除油 

結合力不好 ①鍍液中有鉻酸污染 ④用硫酸亞鐵還原六價鉻，然后堿化、沉淀鐵 

質過濾除去

網有機雜質過多 圓雙氧水活性炭大處理鍍液