不銹鋼管高溫抗氧化涂層及耐蝕涂層 

離子滲碳中作為陰極的工件在異常輝光放電區(qū)工作，工件表面全部被負(fù)輝光

孔等部位同樣可以獲得均勻的滲碳層。 形成含碳離子的等離子區(qū)，因而不會(huì)產(chǎn)生滲碳層不均勻的現(xiàn)象。而且工作的獨(dú) 

雙輝離子滲碳作為滲碳的一種新工藝方法，空心陰極作用不但使離化率提還加熱試樣，不須外加熱源，提高滲速，滲層質(zhì)量好，碳化物細(xì)小分布，

無(wú)共

氏體組織。

5.14.2 滲碳速率分析

雙輝離子滲碳新工藝可在表面獲得相同的碳濃度，滲入速率比一般離子滲碳10%。其原因?yàn)?①輝光放電對(duì)氣體(丙酮)分解起到促進(jìn)作用，有助于產(chǎn)生活務(wù)碳原子;②氣體放電使活性碳原子輸向陰極工件的運(yùn)動(dòng)速率增大，提高工件表面活性碳原子的物理吸附速率;③真空條件下的除氣作用和陰極濺射效應(yīng)對(duì)工件表的清洗作用及升溫作用促進(jìn)了活性碳原子的吸收，較快產(chǎn)生高的碳濃度梯度，加

碳原子的擴(kuò)散速率。

5.14.3 不銹鋼滲碳層的顯微硬度

最外表面為疏松層，用M-400-HILeco型顯微硬度計(jì)測(cè)顯微硬度并不是****的(載荷0.01N)，次表面硬度****值達(dá)到 600HV以上，硬化層深度達(dá)到350pm，其中維氏硬度在 500 以上的厚度達(dá)到70pm，過(guò)渡層維氏硬度為370~450HV.輝離子滲碳不銹鋼的表面主要是形成CrC3，過(guò)渡層主要為CrC和Cr3C;碳化物細(xì)小粒子均勻彌散所致，提高硬度。

5.14.4 不銹鋼離子滲碳后的耐磨性

不銹鋼滲碳后在ML-10型磨料磨損試驗(yàn)機(jī)上與GCr15淬火鋼試樣進(jìn)行耐磨比較實(shí)驗(yàn)。在試樣上加載荷1.5N，在360#水砂紙的轉(zhuǎn)動(dòng)下，試樣頂部受到砂紙相同的摩擦，測(cè)量失重用精度0.1mg的分析天平稱量，測(cè)試試樣的耐磨性。GCr15淬火鋼的平均失重為0.03790g，不銹鋼滲碳試樣平均失重為0.00329g，隨著磨損轉(zhuǎn)數(shù)的增加，GCr15 失重差距明顯大于1Cr18Ni9Ti，磨損停止時(shí)，滲碳表面光滑,而GCr15試樣出現(xiàn)麻點(diǎn)，磨損失重比較明顯。不銹鋼的耐磨性與GCr15 淬火鋼相比，提高約 11 倍。這與其具有較好彌散分布的碳化物有關(guān)。由此可見(jiàn)，離子滲質(zhì)可提高表面硬度，增加硬化層的厚度，不須熱處理，可直接使用。

5.14.5 不銹鋼離子滲碳后的耐蝕性