304不銹鋼管拋光

(1)磷酸。磷酸在化學拋光過程中既能起溶解作用，又在不銹鋼表面生成一層不溶性磷酸鹽轉化膜，可以有效地抑制不銹鋼的過度溶解，當磷酸超過150mL/L時，會增大不銹鋼表面的磷酸鹽轉化膜的厚度，抑制溶解反應的進行，不能達到拋光效果。當磷酸濃度低于90mL/L時，不銹鋼表面磷酸鹽轉化膜不連續，不能抑制不銹鋼表面在鹽酸和硝酸的作用下發生過腐蝕。實驗結果表明，磷酸在120mL/L時的拋光質量****，表面接近鏡面光亮，能看清人的五官。

(2)硝酸鈉。取代了原來使用的硝酸，避免添加過程中產生黃煙，還可有效地除去不銹鋼表面上的氧化層。硝酸鈉低于40g/L時，氧化層難以除去，表面含有蝕坑和麻點出現。當硝酸鈉超過80g/L時，對不銹鋼表面會產生鈍化作用，使溶解速率降低，會產生黃煙，表面光亮度下降。實驗結果表明，硝酸鈉為60g/L時，

拋光質量****。 銹 

(3)鹽酸。用于除去不銹鋼表面上的氧化層。當鹽酸低于40mL/L時，氧化層去除不完全，拋光效果不理想;當鹽酸超過 80mL/L時，不銹鋼表面會產生過腐蝕，拋光性能降低，且酸霧揮發嚴重。實驗結果表明，當鹽酸為60mL/L時，拋光質量****，表面接近鏡面光亮，反射能看清人的五官。

(4)添加劑。在拋光過程中起著十分重要的作用，對拋光速率和拋光效果有很大的影響。添加劑由烏洛托品、聚乙二醇、二甲基硅油、十二烷基二苯醚二磺酸鈉按1:3:1:1的質量比復配而成。配制方法是:首先選取50g烏洛托品溶于1L水中，然后按質量比依次添加其他三種藥品，烏洛托品起緩蝕作用，防止拋光過程中產生過腐蝕;聚乙二醇是大分子有機物(M6000)，起到黏度調節和抑制酸霧作用;二甲基硅油起消泡作用;十二烷基二苯醚二磺酸鈉在不銹鋼表面形成吸附層，起到增光作用。實驗結果表明，復合型添加劑控制方便，添加簡單，有效提高拋光效果，添加量以15mL/L為宜。

(5)溫度。當80℃時，拋光速率快，但易產生過腐蝕，拋光液使用壽命較短。當低于50℃時，拋光速率慢，表面呈霧狀，拋光效果較差。以60℃時的拋光效果****，接近鏡面光亮，可照見人影。

(6)時間。拋光時間過長，生產效率低，腐蝕量大，拋光液消耗量增加。拋光時間應控制在3~5min為宜。如果在****溫度和在此時間內得不到****拋光效果，表明溶液成分有變化，應作適應調整，或化學分析后調整再操作，才能保持****

效果。

3.4.1.2 配2

本配方含有鹽酸和雙氧水，雙氧水比較不穩定，加有聚乙二醇，作為穩定劑和