304不銹鋼管的鈍化4.5%~14.5%范圍內時，表面的吸附溶解和成膜過程加劇，腐蝕產物增多、蝕產物水解生成的三氧化二鉻(CrO3)量增加，當a'達到14.5%時，富鉻程準到****(表層Cr與Fe比值約為1.67)，且隨著濺射時間的增加，Cr與Fe的h的下降速率最慢，說明其膜厚也****，因而耐蝕性增大，孔蝕敏感性減少③ 當馬氏體含量>14.5%時，鈍化膜的穩定性降低。當a'>14.5%后，

，由于

材料的塑性達到一定程度后，金屬表面形成大量的顯微裂紋，并逐漸擴展，不利主形成富鉻氧化膜，使C與Fe的比值減少，且膜的完整性遭到破壞，試件表面膜中

的氯又隨之增多，孔蝕敏感性增大。

(5)氯離子在鈍化膜中的吸附對導致膜破裂的影響。氯在膜中的分布隨a氏體含量的不同而出現區別:a'為0和 14.5%的試件，其鈍化膜中氯元素含量量少，膜穩定性好;a'為14.5%的表面膜中氯由表及里迅速減少為零。4.5%、20%和>30%a'-馬氏體含量試件的表面膜中氯元素都高，4.5%的試件膜中氯分布深資****，膜穩定性差。

6.12 高鉻鎳不銹鋼的鈍化[8]

多

高鉻鎳不銹鋼中的主要合金元素為鉻和鎳，其含量與配比對材料的綜合耐蝕性

252 能至關重要。高鉻鎳不銹鋼常被用在濕法磷酸的生產設備上，在濕法磷酸生產工藝 

中，介質中含有磷礦石、硫酸、氯離子、氟離子等，工作溫度為 80℃，因此，林料的腐蝕變得復雜和苛刻。該材料在這類介質中具有良好的耐蝕性能主要源于鉻和鎳的適當配合。林凡等人就高鉻鎳不銹鋼中鉻、鎳含量對腐蝕電化學特性的影響進行研究。結果表明，隨著鉻含量的增加，合金更容易鈍化;隨著鎳含量的提高，合金鈍態越穩定。高鉻鎳含量有利于合金鈍化膜的形成。

6.12.1 高鉻鎳不銹鋼材料的制備

將原材料:微碳鉻鐵、鉬鐵、錳鐵、鈦鐵、結晶硅、電解鎳、電解銅、工業純鐵按一定比例在中頻感應爐內熔煉澆鑄成試樣，出爐溫度 1530℃，澆注溫度約1450℃。三種試樣的化學成分見表 6-17。

表 6-17高鉻鎳不銹鋼的化學成分(質量分數)