304不銹鋼管鉻氧化物轉變為易溶的鉻酸鹽，酸洗按低溫固熔時效零件的酸、鹽酸液可基本除凈氧化皮。但零件表面附有掛灰。掛灰必須在下列溶

30~50g/L 時間 20~60s 

康中室溫除去。硝酸(HNOg)

5~15g/L

雙氧水(HzOz)30%

在操作過程中，要控制如除掛灰的溫度和時間，以免腐蝕零件。

(3)PH15-5不銹鋼的鈍化工藝。酸洗后的零件在空氣中的耐蝕性較差，如暴探在空氣中，零件表面會生銹。零件表面必須生成一層致密的耐蝕性好的鈍化膜，才能提高使用壽命和好的產品外觀。

PH15-5不銹鋼材料遇硝酸就會腐蝕。為解決此難題，經實驗發現，必須采用種更強的氧化劑先使零件表面生成一層薄鈍化膜，然后再利用硝酸的強氧化性讓純化膜層加厚的處理方法，才能達到高抗蝕性的鈍化。分別采用高錳酸鉀、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、鉻酐等強氧化劑同硝酸配合做實驗，結果見表 6-4。

表 6-4 不同工藝配方對鈍化質量的影響

工藝配方 高錳酸鉀+硝酸 重鉻酸鉀+硝酸 重鉻酸鈉+硝酸 鉻酐+硝酸 

鈍化膜質量好，膜層質 鈍化膜質量較好,膜層 鈍化膜不完整。 

零件在溶液中 量外觀滿足HB5292-84 質量外觀滿足 HB 5292- 按 HB 5292-84檢 

查,膜層上有沉積銅

鈍化膜質量

會腐蝕 的要求 84 的要求 

成本分析 重鉻酸鉀價格昂貴 重鉻酸鈉價格適中 

由表6-4可見，重鉻酸鈉+硝酸的鈍化液****。在加工過程中易操作，不腐蝕

零件。

PH15-5不銹鋼鈍化液配方和工藝條件:

重鉻酸鈉 硝酸(HNO3) 380~420g/L 20~30g/L 溫度 時間 50~60℃ 30min 

(4)PH15-5不銹鋼鈍化工藝條件的影響。

①溫度的影響。溫度低于 50℃，鈍化膜不完整，按 HB 5292-84 標準膜層完整性檢查時，零件表面有沉積銅;溫度高于60℃會腐蝕零件表面，并且沒有鈍

化膜。

②鈍化時間的影響。鈍化時間影響膜層質量較大。鈍化時間短，鈍化膜厚度較薄，耐蝕性差;鈍化時間太長，會腐蝕零件。

按上述工藝配方和條件鈍化時，要控制好溫度和時間，才能顏色均勻一致，蝕性好。