201不銹鋼管

 溫度/℃

90 15 60 

201不銹鋼管 不銹鋼板 奧氏體不銹鋼 304 

活于純化不銹鋼品種

6.6.2 鈍化膜的實驗方法

(1)FeCl浸泡實驗。參照《不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法》(GB/T 17897-1999)，實驗溫度為50℃，實驗時間為1d。根據國家標準，對于點蝕嚴重、均勻腐蝕不明顯的材料，其耐點蝕性可以用腐蝕速率(即單位面積、單位時間的失重)表示，

腐蝕速率計算式為:v= W。-W1 St

式中，v為腐蝕速率，mg/(cm2·d);W。為實驗前試樣的質量，mg;W:為實驗后試樣的質量，mg;S為試樣的總面積，cm2;t為試驗時間，d。腐蝕介質為 FeCl;6%+HCl水溶液 0.05mol/L。

(2)電化學實驗參照《不銹鋼點蝕電位測量方法》(GB/T17899-1999)。溶液采用質量分數為3.5%的NaCl溶液，實驗溫度為 30℃，使用CHI660B型電化學綜合測試儀，參比電極為 Ag/AgCl電極，輔助電極為鉑電極，掃描速率為 1mV/s。將試樣(即工作電極)放入溶液中靜置10min后，測定其自腐蝕電位。再從自腐蝕電位開始對試樣進行陽極極化，直至陽極電流密度達到500pA/cm為止。以陽極極化曲線上對應電流密度為100uA/cm的電位中最正的電位值(符號為E'b10)來表示點蝕電位。[13]

6.6.3 工藝流程

砂紙打磨→水洗→超聲波清洗→水洗→酸洗→水洗→鈍化→水洗→干燥。

6.6.4 耐點蝕實驗結果[11~18]

(1)316L不銹鋼經配方1#檸檬酸鈍化后的耐點蝕實驗結果[15]。

①FeCl浸泡實驗。316L不銹鋼經FeCl3浸泡實驗表明，焊縫兩側氧化皮存在的區域(熱影響區)發生嚴重的點蝕，其他區域(包括母材區和焊縫區)則相對較為完好。

② 電化學陽極極化曲線實驗。對316L不銹鋼的母材區、熱影響區和焊縫區進行電化學陽極極化曲線的測量，具體的點蝕電位值見