不銹鋼的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加工

60~70mL/L

鹽酸(HCD(d=1.19)

第10章

余量

200~300mL/L 水

硫酸(H:SO;)(d=1.84)

甘油酸溶液總量的 0.1%~0.2%40~80溫度/℃

硝酸(HNO:)(d=1.42)

35~45mL/L

時(shí)間:0.5~3min/次(溫度在下限時(shí)，時(shí)間取上限;溫度在上限時(shí)，時(shí)間取

下限)。

攪拌:每次化學(xué)拋光要反復(fù)抖動(dòng)零件，使界面反應(yīng)均勻，氣體易于排出，起到攪拌的作用，有利于擴(kuò)散和對(duì)流，減少零件附近溶液的濃度差別。

化學(xué)銑切量:每次化學(xué)拋光可均勻銑切去0.1~0.15mm，毛刺則容易去除.根據(jù)零件需要銑切后的尺寸要求，可反復(fù)進(jìn)行3~5次或多次，零件表面基本保持光亮平整。

(3)化學(xué)拋光銑切液各成分的影響。

①鹽酸的作用和影響。鹽酸的氯離子具有較強(qiáng)的浸蝕活性。溶液在持續(xù)的光銑切過程中成分消耗不斷變化，鹽酸消耗量較大，導(dǎo)致溶液比例失調(diào)，影響化學(xué)銑切的速率，因此，要按照配方添加鹽酸，以維持化學(xué)拋光銑切的正常進(jìn)行。

②硝酸的作用和影響。硝酸具有較強(qiáng)的鈍化作用，硝酸消耗量較大，影響化學(xué)拋光的質(zhì)量，要按照相應(yīng)的比例補(bǔ)充硝酸。

③ 溫度。溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率的影響很大，溫度低時(shí)，化學(xué)拋光速率慢，且有往容易使零件表面致鈍，窒息化學(xué)拋光的進(jìn)行。這時(shí)，必須采用鹽酸溶液活化去后，方可繼續(xù)化學(xué)拋光銑切。當(dāng)化學(xué)拋光溶液溫度升至上限時(shí)，化學(xué)拋光反應(yīng)速率劇加快。化學(xué)拋光反應(yīng)本身為放熱反應(yīng)，大量的放熱，使化學(xué)拋光溶液的溫度持續(xù)升，若超過80℃，并放出白色或淡棕色的氧化氮?dú)怏w，硝酸引起分解，不銹鋼快溶解，表面產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)立即停止化學(xué)拋光銑切，果斷采取降溫措施

(4)化學(xué)拋光銑切工藝流程。

有機(jī)溶劑除油→測(cè)量零件尺寸→化學(xué)或電化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→化學(xué)拋光銑切

>中和(5%碳酸鈉溶液)→抽查尺寸水洗→

→表面存在浸蝕生成黑色浮灰 →擦洗或 10% 鹽酸浸亮→水洗→中和→抽查尺寸

尺寸合格零件→除氫(250~300℃，時(shí)間2h)→檢驗(yàn)人庫

(5)化學(xué)拋光銑切溶液的老化。當(dāng)化學(xué)拋光溶液金屬含量達(dá)到鐵50g/L、鉻20g/L時(shí)，化學(xué)拋光作用卻難于正常維持，即使添加其他成分，化學(xué)拋光也嚴(yán)重受影響，保證不了表面質(zhì)量，稱為化學(xué)拋光溶液已達(dá)到老化。此時(shí)，應(yīng)及更換化學(xué)拋光溶液，才能確保化學(xué)拋光銑切的正常進(jìn)行。