304不銹鋼化學著彩色

可以得到差色電位C，以控制得到不同的顏色。用著色電位差控制顏色的重現

際鎳公司因科法的專利[15]。

不銹鋼著色過程微機控制設備。各種顏色相鄰的電位差距很小，只有幾毫要用精密電壓表(如TH-V數字電壓表)才能分辨，這就給實際操作帶來很不便。這需要儀器設備有很高的精度和抗干擾性，否則，儀器本身的誤差就會或控制出錯。如果大批量生產，更要考慮采用微機自動控制。

由于彩色不銹鋼生產的迅速發展，對色澤的重現性有更高的要求，對電位著色:提出了很多改進方案，要求控制儀器更加精密，更加復雜，采用計算機自動控當達到某一電位差時，符合一定的顏色要求，即時發出指令，啟動升降機，取已著色的不銹鋼，見圖88不銹鋼著色過程微機控制設備系統圖。目前我國與先

不

國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用于工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未能達到，所以著手研制著色用電子監測設備是當

之急(80。

處

技

術

303

3

不銹鋼著色過程微機控制設備系統圖

1-染色液;2-Pt參比電極;3-不銹鋼試樣;4-數字毫伏計;

5-微型計算機;6-數模轉換器;7-模擬記錄器

(5)單位時間電位差變化的微分曲線的運用。表面光潔度較高的工件，測出的電位-時間曲線起色電位的峰值明顯，對于表面光潔度不高的不銹鋼，表面凹凸不平，著色時電位峰值不明顯，無法采用電位-時間曲線。1980年，竹內武等人用單位時間電位差的變化的微分曲線，見圖8-9，控制不銹鋼電位的著色過程，即將微分曲線的轉折點A(A為單位時間電位差變化趨勢的轉變)，規定為著色起始點，并按照所要求的著色色澤規定一定時間后，電位的變化作為著色處理終點，便能準確控制不銹鋼的色彩。這種控制設備系統圖見圖8-8，由于不銹鋼表面氧化膜的厚度與色澤有密切的關系，故控制氧化膜厚度的均勻性是工藝中主要一環，圖8-10給出了SUS304不銹鋼的著色電位與氧化膜厚

度的曲線[70~73,79]