304不銹鋼化學著彩色
可以得到差色電位C,以控制得到不同的顏色。用著色電位差控制顏色的重現
際鎳公司因科法的專利[15]。
不銹鋼著色過程微機控制設備。各種顏色相鄰的電位差距很小,只有幾毫要用精密電壓表(如TH-V數字電壓表)才能分辨,這就給實際操作帶來很不便。這需要儀器設備有很高的精度和抗干擾性,否則,儀器本身的誤差就會或控制出錯。如果大批量生產,更要考慮采用微機自動控制。
由于彩色不銹鋼生產的迅速發展,對色澤的重現性有更高的要求,對電位著色:提出了很多改進方案,要求控制儀器更加精密,更加復雜,采用計算機自動控當達到某一電位差時,符合一定的顏色要求,即時發出指令,啟動升降機,取已著色的不銹鋼,見圖88不銹鋼著色過程微機控制設備系統圖。目前我國與先
不
國家相比,主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用于工業生產,可以得到重復的顏色,而國內尚未能達到,所以著手研制著色用電子監測設備是當
之急(80。
處
技
術
303
3
不銹鋼著色過程微機控制設備系統圖
1-染色液;2-Pt參比電極;3-不銹鋼試樣;4-數字毫伏計;
5-微型計算機;6-數模轉換器;7-模擬記錄器
(5)單位時間電位差變化的微分曲線的運用。表面光潔度較高的工件,測出的電位-時間曲線起色電位的峰值明顯,對于表面光潔度不高的不銹鋼,表面凹凸不平,著色時電位峰值不明顯,無法采用電位-時間曲線。1980年,竹內武等人用單位時間電位差的變化的微分曲線,見圖8-9,控制不銹鋼電位的著色過程,即將微分曲線的轉折點A(A為單位時間電位差變化趨勢的轉變),規定為著色起始點,并按照所要求的著色色澤規定一定時間后,電位的變化作為著色處理終點,便能準確控制不銹鋼的色彩。這種控制設備系統圖見圖8-8,由于不銹鋼表面氧化膜的厚度與色澤有密切的關系,故控制氧化膜厚度的均勻性是工藝中主要一環,圖8-10給出了SUS304不銹鋼的著色電位與氧化膜厚
度的曲線[70~73,79]

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