201不銹鋼管環保型不銹鋼電解拋光液組成及工藝條件環保型電解拋光液組成及工藝條件

配方 16 配方 17 

溶液組成和工藝條件

50%(質量分數) 15%~20%(質量分數) 

硫酸谷蛋白

配方 18

甘油 40%(質量分數) 

40%~75%3%~8%

檸檬酸

50%~70%(質量分數)

水 10%(質量分數) 20%~30%(質量分數) 

DA80~90℃30~100A/dm3~10min10~20A/dmz85~125℃5~10min余量50A/dm5~10min

溫度

90~100℃

時間

配方18溶液導電率高，拋光光澤度提高15%，處理成本低，拋光中無異味，

毒性小。

7.2.2.5 配方 9 (見表 7-2) 表 

本配方適用于18Cr-8Ni不銹鋼。硫酸鉻要先溶解于少量水溶液中形成飽和溶液，再加入硫酸-磷酸溶液中，當溫度達到200℃時，不銹鋼表面先發生溶解，氫氧停止析出，表面形成不溶性黑色薄膜。

7.2.2.6 配方 10(見表 7-2) 269 

配方10是用少量水將鉻酐完全溶解，然后在攪拌下加人硫酸，均勻后加熱到80~100℃后即可使用。水量要適量，才能成為黑化工藝。如果黑化未達到要求，可適量加入少量水即可達到黑化作用。

7.2.2.7 配方 11[14](見表 7-2)

本配方在304不銹鋼表面獲得緊密覆蓋的黑化膜，有效提高基體的裝飾性和防護性。工藝過程為:先將試件堿性除油(NaOH70g/L，90℃)，再進行電化學拋光(磷酸10%，濃硫酸10%，2A/dm2，35℃)。將前處理后的不銹鋼放人恒溫爐中加熱至300℃，之后將試件迅速浸入30%硫代硫酸鈉溶液中，進行5min黑化處理，烘干后即得黑化膜層。

7.2.3 不銹鋼化學發黑工藝流程

有機溶劑除油→晾干→上掛具→化學除油(氫氧化鈉40~60g/L，碳酸鈉40~60g/L，OP 乳化劑 3~5g/L，溫度 70~100℃，時間20min，油除盡為止)→熱水洗(50℃)→冷水洗→去氧化皮(氫氧化鈉400~600g/L，溫度加熱至沸騰，201不銹鋼管